Координатно-пробивной пресс.
Координатно-пробивной пресс на основе ЧПУ-систем более производителен по сравнению с моделями, построенными на базе простейшей автоматики. Разработанные программные продукты облегчают, а главное, и ускоряют процесс производства. Благодаря датчикам положения высокого разрешения, достигается точность деталей до 0,005 мкм. Жёсткая механика соответствует наиболее высоким требованиям современности.
Координатно-пробивной пресс служит для производства отверстий любых форм в листовом материале. Толщина последнего зависит от мощности станка и его конструкции. Учитывается и тип металла заготовки. Мягкие материалы могут выбираться большей толщины для обработки на том же станке.
Координатно-пробивной пресс служит для отработки отверстий. Форма изделий может быть любой. Имеется возможность менять угол движения инструмента. При таких нагрузках повышаются требования к жесткости конструкции. За один цикл можно получить целый ряд деталей из одного листа материала. Координатно-пробивные прессы с ЧПУ используются также для проведения гиба металлов небольшой толщины. Имеется возможность осуществлять формовку объемных деталей. Пресс незаменим для нанесения тиснения на металлы и сплавы любого вида. Маркировка проводится аналогично. Но все же распространена работа станка для изготовления сквозных отверстий. Стол, на котором непосредственно размещается заготовка, имеет уникальную конструкцию с полостями. В них проникает инструмент после продавливания материала. Скорость прошива листа металла довольно высокая. Подбирают оптимальные режимы, чтобы инструмент не начал преждевременно стареть от чрезмерных нагрузок. Универсальность На большинстве производств используются координатно-пробивные прессы.
Основание под заготовкой сменное и называется матрицей, подбирается под технологию. Форма матрицы зависит от расположения отверстий, инструмента. Паунсоны прошивают металлический лист при стремительном движении оси. Высокое давление помогает получать идеальные изделия с точностью до 0,01 мкм. Пуансон, так же как и матрица, изготавливают из твердосплавных металлов. При обработке стараются учесть и проконтролировать износ рабочей части.
Инструмент для координатно-пробивных прессов может меняться автоматически. Для этого станок оборудуется специальным механизмом, который забирает нужный пуансон из магазина и вставляет в держатель. Сама кассета может располагаться непосредственно под рабочей зоной стола, чем экономится пространство в помещении. Извлекаемые готовые детали небольших размеров можно удалять через лючок, располагаемый в зоне работы на поверхности стола. Выдавленная деталь падает под своим весом через открытое пространство. Далее матрица восстанавливает первоначальное положение, и процесс повторяется бесконечно, пока станок не остановит систему по сигналу от счетчика готовых изделий. Погрузочные и разгрузочные механизмы строятся по принципу присосок для тонких листов металла либо зажимных захватов, тянущих толстые заготовки по роликам. Весь процесс можно сделать автоматическим. Задача оператора будет заключаться только в обеспечении контроля размеров готовых деталей и пополнении загрузочного лотка материалами для обработки.
Координатный принцип работы станка позволил добиться производительности до 1000 деталей в час и выше. Ни один гидравлический пресс не может сравниться с этим. Наличие огромного стола обеспечивает возможность использовать заготовки оптимальных размеров. За одну загрузку станок выдаёт более десятка габаритных изделий. Переналадка на новый вид отверстий и параметров происходит прямо во время работы оборудования.